作为典型的传统流程工业，钢铁行业受生产成本、技术等多重因素影响。互联网企业的介入，给了其“由重转轻”的新机遇。
刻板印象中，钢铁厂有高温、高危、产能落后等一系列标签，愈发庞大的企业或厂区，也伴随着愈发冗余的成本问题。
头豹研究院指出，与金融、交通、零售、旅游等数字化转型速度较快的行业比较，钢铁企业数字化程度仍处于较低水平，在生产、运输、分析、战略等方面的智能化程度仍有欠缺。2020年，中国钢铁行业的企业数字化率仅30%。
钢铁企业正在摸索“互联网+”的新路径。日前，界面新闻记者走访了位于广西的大型钢铁企业柳钢集团（下称柳钢），它旗下的冷轧厂已启动数字化改造。
柳钢冷轧厂成立于2007年，现年产约350万吨，是中国华南和西南地区规模最大的冷轧生产单位。
界面新闻记者在走访过程中观察到，其厂区内可见操作人员主要在控制室中，大部分流程已实现自动化和无人化。其生产线一共有三个退火炉区，有181座退火炉，这一系列的退火流程仅需2人便可以完成监控。
柳钢冷轧厂厂长陆兆刚告诉界面新闻记者，“柳钢的目标就是想把重工业做轻，目前距离这一目标仍有距离。”
钢铁产业如何做轻？
把重工业做轻，在陆兆刚看来可以从三个方面进行理解。
一是实现超低排放、低碳。2020年中国粗钢产量10.5亿吨，约占全世界总产量的56%，是中国制造业中排放量最大的行业，占全国碳排放总量的15%左右，碳排放“减轻”至关重要。
二是重体力变轻，即工人在操作室里按一个按钮或者输入一个参数，产品就能做出来。
三是系统设计轻盈化，即通过借助钉钉等低代码化的平台，实现数据自动分析和新功能搭建。
头豹研究院也表示，从钢铁行业的产业链与价值链来看，其中每个环节都可借助各类智能技术实现数字化升级，以提高作业、管理等效率。
比如生产端的冶炼、监测、浇钢等环节可利用模组调心（AA）技术、传感器技术实现无人化调度、实时检测与预警；同时在下游端，钢企可搭建客户自助平台与新渠道销售平台，以实现数字化价值。
柳钢党委副书记、副董事长、总经理甘贵平在接受界面新闻记者采访时指出，“目前柳钢在数字化方面的研发费用约34亿元。”
他表示，“钢铁行业的数字化、智能化转型，对质量、成本、效益、安全都息息相关，能够使数据更真实。”
据界面新闻记者了解，柳钢正在与清华大学、浙江大学、东北大学、湖南大学等机构开发冶金数字化技术，构建模型后可使不同原料数据改变不同的操作方式以提高稳定性。
“冷轧厂已脱离手工录入数据的窘境，让系统来采集和分析数据”，陆兆刚说，“目前最核心的任务是做智能数据支撑，因为数据是本质，我们想把工厂从传统的经验驱动型向数据驱动型转变。”
目前，柳钢冷轧厂的设备数据主要通过钉钉等平台集成，产线上的信息可实时推送到相应的责任人，实现设备状态的智能监控。
对于下一步数字化的方向，陆兆刚认为，目前钢厂的视觉传感还依赖本地服务器，本地算力有限，且难以弹性分配，会产生服务器闲置。如果使用云端算力，就可以弹性分配算力，运算效率也更高。
透明化工厂也是柳钢在数字化转型中的目标之一。陆兆刚认为，透明工厂的本质是做好工业生产的动线管理，包括物质流、信息流、人物流。
“传统企业发展到一定程度后，更大的效益在于把各种动线管理做得更科学、便捷。”陆兆刚称。
除冷轧厂之外的其他厂区，也在通过不同的平台等进行数字化方面的尝试。
柳钢股份改善部管理专员高云英告诉界面新闻记者，未来数字化转型需要共生、共建、共享，无论是从安全性还是集团整体应用考虑，未来与钉钉等平台的合作或更进一步。
互联网企业介入制造业
随着中国5G、AI、大数据以及云计算等尖端技术的更新迭代，传统产业升级相关政策陆续出台，钢铁行业已经在与数字化进行应用场景的磨合。尽管钢铁行业具备流程复杂、需求多样化等特点，但是这并非其转型的桎梏。
头豹研究院指出，钢铁企业数字化转型通常分为两类，即内部自主转型和借助外部技术转型。
企业内部自主转型是指以企业自主研发、搭建平台完成数字化升级。
企业可根据自身业务组织架构、生产流程，搭建集云、边一体化的智能工厂平台与智能生态，打造具备数据采集、智能化生产控制、数字化制造执行、成本绩效管控的生产过程监控与数据集成等功能的平台。
企业外部技术转型，是指以钢铁企业与外部技术提供商合作为主，技术提供商通过周期收取服务费模式，助力钢企搭建基于工厂全流程的定制化智能平台，以提高其下游渠道竞争力与工厂管控能力。
在云计算、大数据等技术方面储备不足，以及考虑自主研发成本的情况下，后者成为柳钢的优先选择。
甘贵平表示，“华为、阿里等企业在技术方面具备优势，能够有效帮助企业转向自动化、数字化、智能化，确保提高生产效率、降低生产成本和提升产品质量。”
据界面新闻了解，柳钢和阿里将主要依靠钉钉、人工智能、图像检测、算法乃至未来的数据中台展开合作。
柳钢东信科技有限公司董事长、总经理张海峰表示，“十四五”期间，柳钢有三大目标：提高效率、控制成本、优化服务，数字化在这三个方面始终贯穿。
不仅是柳钢，中国宝武、沙钢集团、首钢集团等钢企，均处于数字化转型不同阶段、路径和过程中。
截至2020年，中国宝武通过数字化转型，已提高其83%的规划效率、30%的设备使用周期以及16%的劳动效率。基于其数字化转型显著成果，中国宝武成为中国唯一一家入选世界经济论坛“灯塔工厂”的中国钢铁企业。
今年1月，首钢集团与阿里云、坤晟科技坤共建的唐山曹妃甸飞鹄工业互联网平台正式落地，采用了平台+应用的模式，帮助工业企业完成从研发、生产、经营管理到销售的全流程数字化转型。
在近期举办的胶东经济圈工业互联网峰会上，中国工程院院士邵安林基于钢铁行业的实践指出，部分企业对工业互联网应用的实践路径、落地场景、具体做法尚未清晰，仍处于探索观望阶段。
此外，工业互联网共性标准尚未制定，跨行业治理的政策体系有待建立，复合型人才匮乏、安全保障水平较低、体制机制不完善等问题亟待解决。
张海峰表示，关于“工业+互联网”还是“互联网+工业”的讨论，曾争论不休，最终定论为“工业+互联网”，这要求基于工业的应用场景将工业知识与信息技术相融合。
文章来源：界面新闻，记者：王勇；
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