当前，疫情的阴霾仍未散去，疫情常态化下，人们的工作和生活都不断反复增加了诸多不确定因素。同时，人力资源、材料、能源、物流等成本不断攀升，制造企业面临着诸多严峻挑战。必须借助数字化技术支持准确决策，洞察市场变化趋势，判断外部环境对企业的影响，顺势而为，及时调整战略方向，才能实现稳步发展。
2022年，“增强制造业核心竞争力”首次被写入政府工作报告，与去年“保持制造业比重基本稳定”的定位相比，制造业的国家级战略地位明显提高，而这也给中国制造提出了更高要求。
那么，面对这百年一遇的挑战，制造企业如何克服复杂多变的发展环境？「首席数字官」对两百余家制造业企业展开了调研，并对2018年-2021年在“中国数字化转型与创新评选”中获奖的制造业企业典型案例进行了研究，以此来判断2022年制造业的数字化趋势，希望能够帮助制造业企业在复杂多变的大环境下指明方向。
01 构建工业互联网平台，助力企业降本增效
工业互联网已经成为我国的国家重点规划之一，国家层面从产业升级、技术创新、经济推动等方面给予了帮扶和支持，我国的工业互联网在整个制造业的发展过程中起到了关键的作用，伴随着近年来的飞速发展，应用场景不断扩展，已从概念的普及进入实践的生根阶段。在5G、人工智能、区块链等技术的加速成熟和应用推广下，工业互联网将加快与新技术的融合发展，在数据设备安全、模型构建迭代、新型网络架构等方面不断创新，并涌现出新发展模式、应用场景。其中，工业互联网平台发展尤为迅速，中国本土涌现出近百家互联网工业平台，在制造业中采矿、石油、天然气等生产应用领域发挥了重要的作用。
比如，天瑞集团信息科技有限公司针对矿山实际管控痛点，将矿山作为有机整体，从稳质、提效、增产、降本、安全等要素为目标，从宏观上对生产流程进行再造，形成了智慧矿山一体化解决方案，构建矿山作业全流程的天信工业互联网平台“矿山云”服务平台。打通矿山各系统及业务环节，使矿山所有数据关联起来形成数据资产，通过对数据分析挖掘出数据价值，使数据能够对生产有指导意义。从而提高生产和管理的时效性、有效性、资源优化配置水平，提高矿山整体效益、提高市场竞争力及适应能力，促进矿山可持续发展。
工业互联网将网络与工业的连接提升质量和全新的商业模式，犹如数字化的森林，利用数据植树造林，树会扎根，树木也会日益茁壮，树林更会日新又新。
02 拥抱智能工厂，推进制造业转型升级
智能工厂是制造业转型的枢纽与核心。在工业4.0、工业互联网、物联网、云计算等热潮下，众多企业开展智能工厂建设。并涌现了一批例如汽车、家电、轨道交通、食品饮料、制药、装备制造、家居等行业真正取得成效的标杆智能工厂。这些标杆工厂，在数字化和智能化方面领跑所属行业，并探索出了推进数字化和智能化转型的成功之道，为广大制造企业推进智能工厂提供了良好示范与借鉴 ，助推企业成功实现转型升级。
作为数字化转型的先驱与领航者，灯塔工厂也备受关注。工业富联基于可复用的IT架构打造以数据贯穿内部运营流程的数字制造平台，基于全业务场景凝炼、整合灯塔工厂建设的五大核心途径，形成工业富联灯塔工厂规模化的快速复制能力。并且，依托智慧工厂顶层咨询规划的能力，工业富联帮助集团内企业打造智慧工厂。工业富联提出“智能制造+工业互联网”双轮驱动发展战略，深度整合智能制造和工业互联网领域的软硬件要素，并基于优质人才、专业技术、深度知识的资源优势，打造跨行业跨领域工业互联网平台FiiCloud，实现将制造系统和制造平台相结合，形成可对外服务的工业互联网平台能力底座，结合行业级和企业级应用对外进行科技服务，将解决方案能力拓展至全产业链以及电子、汽车、水泥、机械、医疗等垂直行业，基于应用场景不断开发新产品，不断完善端到端的企业数字化转型的解决方案。
云计算、大数据、移动互联网、物联网、人工智能等新兴信息技术与制造业的深度融合，正在引发对制造业研发设计、生产制造、产业形态、商业模式、业务运营、决策方式、组织形态、企业文化等方面的深刻变革。数字化、自动化能力的提升是全球90家"灯塔工厂"的普遍建设方向，企业通过实现设备的互联互通，结合工业软件的应用，实现IT/OT融合。
03 关注“专精特新”中小企业，激发行业新动能
2021年，工信部等十九部门联合发布的《“十四五”促进中小企业发展规划》提出，建立中小企业梯度培育体系，推动技术、资金、人才、数据等要素资源向“专精特新”中小企业集聚。目前，一系列支持“专精特新”企业发展的政策正在扎实推进，为“专精特新”中小企业发展壮大蓄势添能。
但总体来看，中小企业的发展还面临着不少挑战和困难，在一定时期经营压力较大。国内外经济形势依然复杂严峻，不稳定性不确定性明显增多；但同时也给中高端产业链升级带来机遇，中小企业应该抓住这个机会，培养造就更多的“隐形冠军”来填补这个空白。2022年，会有更多具有核心技术的专精特新制造企业迎来新发展，他们是智能制造的重要新市场，值得所有厂商关注。
中小企业应以“专精特新”为方向，把企业打造成为掌握独门绝技的“单打冠军”或者“配套专家”。发挥优势，专注于产业链上某个环节，利用与上下游协作配套能力，在连接“断点”、打通“堵点”上着重发力，为提升产业链供应链稳定性和竞争力、构建双循环新发展格局发挥更大的作用。
04 开展产业链供应链强链补链行动，实施产业基础再造
随着全球产业链供应链加速重构，本土化、区域化、多元化特征日趋明显，制约和影响产业链供应链安全稳定的因素增多。2022年政府工作指出：“开展重点产业强链补链行动。传统产业数字化智能化改造加快，新兴产业保持良好发展势头。”工信部指出，所谓“强链”，就是进一步锻造长板，让长板变得越来越长，增强发展主动权。所谓“补链”，就是补齐短板和弱项，确保关键时候不“掉链子”。
以牡丹江恒丰纸业打造的“批次供应链追溯平台”为例，其以产品为主线，以条形码、二维码、RFID等物联网技术为手段。从计划开始，对产品的物料、生产过程、半成品、成品实行自动识别、记录和监控，实施全透明的管理，在生产中预防、发现和及时改正错误，事后也可以对产品采购、到货、仓储、生产、物流等全过程进行追溯，打通公司生产供应链上下游边界，进一步提升公司生产供应链运作的物料精细化管理水平的条件。
05 重视数据驱动能力，加速数据要素在制造业企业落地
智能制造的核心是数据革命，数据的获取、数据的存储、数据的分析、数据的传输都会带来一系列的革命，数据是企业最根本的基础建设，利用数据可以实现服务化延伸、规模化定制、网络化协同、智能化生产。
数字经济下，面对客户的个性化定制、个性化服务需求，如何通过大数据实现智能制造满足客户需求是当下制造企业竞争力的关键，打造面向企业外部的价值链提升—智能产品/服务/协同，形成由数据驱动的业务创新能力，进而打通企业内外部的产业链及价值链，通过数据智能提升的协同能力，从而实现生产、产品和服务三者的创新，增加制造产品的附加值，增强客户的体验感，推动业务和商业模式转型，提升企业价值。
06 以“双碳”目标为契机，打造企业未来竞争力
绿色和低碳已成为中国经济、社会、生态发展转型的基本指导原则与重要评判标准。其中，制造业的碳减排是碳达峰碳中和目标实现的重中之重。当前，我国制造业正处于从传统生产模式向数字化、网络化、智能化转变的新发展阶段，制造业转型升级进程不断加速。而在我国致力“双碳”目标的大背景下，低碳化、节能化也将成为制造业高质量发展的必然趋势。
某大型企业CEO认为，制造业要实现“双碳”目标应采取分步走的策略。短期来看，有较好减排基础的企业和行业要加大低碳转型的力度，从而助力快速实现碳达峰；中期来看，要花大力气来啃硬骨头，对传统能耗及碳排大户进行全面改造，深度减排，从而尽早实现碳中和；从长期来看，要通过技术创新来为制造业整体发展水平的跃升赋能，在快速发展的同时，保持温室气体的净零排放。
在企业方面，生产线的自动化、智能化程度不仅是切合“双碳”目标，其实也将直接决定企业的未来竞争力，对于厂商来说，提升设备自动化水平已经成为提升企业竞争力的必经之路，率先具备了高端自动化装备生产能力，就将率先获益。另一方面，科技制造企业可以通过数字化、智能化打造绿色制造、绿色供应链体系，引导和带动整个产业链上下游来实现零碳转型。还可以加大零碳技术研发投入，推动技术在行业内的全面应用，以点带面，结合前两点共同来打造涵盖零碳产品、零碳工厂、零碳供应链、零碳工业园区等在内的生产制造体系，从而全面实现制造业的碳中和。
随着数字化能力逐渐成为企业的核心竞争力，把握数字时代机遇，实现高质量发展将成为制造企业发展的重中之重。积极推进数字化转型，推动产业技术变革和优化升级、提高质量与效率效益、减少资源能源消耗、重构产业链供应链、推进碳达峰碳中和，从而促进制造业行业向前发展。
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文章来源：首席数字官；作者： 赵博智
编辑：云朵匠 | 数商云(微信ID：shushangyun_com)
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